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      行業動態

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        印前準備工作的幾個發布時間:
        為印刷質量,印刷前的準備工作很重要,下面我們主要針對以下幾點進行闡述。
        一、準備紙板
        機組的操作人員根據生產作業單上的要求領取紙板,應仔細核對紙板規格尺寸、生產數量、外觀質量等情況,發現問題應及時和相關人員溝通解決,確保在本崗位開機作業前所準備的紙板都是良品。
        二、準備水墨
        機組的操作人員領取水墨時,應對水墨的質量情況進行檢查,確保無雜質、結塊、沉淀物等;尤其是舊墨,好在上機前用80-100目的過濾網進行過濾,因為水墨質量的好壞將直接影響網紋輥的使用效果及壽命。
        另外,根據所要印刷的版面圖文和瓦楞紙板的面紙材質,還要對其水墨檢測粘度、PH等性能指標。一般?埳嫌∷⒌膶嵉匕嫠扯仍22-25秒,網點和細小圖文的水墨粘度在14-18秒;涂布紙上印刷的實地版水墨粘度在18-21秒,網點和細小圖文的水墨粘度在12-15秒(以上數據是3#粘度杯測量); PH值的控制范圍在8.2-9.5之間。   三、準備印版
        機組的操作人員在為機臺準備所需印版時,要根據生產工作單或圖稿或樣箱仔細核對其版面內容尺寸,外觀情況(如翹版、臟污和破損等),如下左圖所示,如果是新版,還需檢查印版表面是否有粘連現象,印版背面基片是否有氣泡,印版硬度是否合適(一般滿版實地印刷時,要求印版軟一些,而印刷文字、線條、網點時,又要求印版硬一些,這是因為硬度較低的印版與瓦楞紙板的表面貼合得加緊密,但也因此而容易導致印刷部位的邊緣產生堆墨現象。因此,在印刷實地滿版時,印版的硬度一般為肖氏硬度32-36度;而印刷文字、線條或網點時,印版的硬度一般為肖氏硬度36-40度等。如下右圖所示:
        印版常見的質量問題有:擦傷、折痕、雜質、橘子皮(起皺)現象和凹坑等。
        四、準備模版
        機組的操作人員,根據生產工作單或圖稿找到所需模版后,首先應對其模版的紙箱規格尺寸作以確認,尤其是新制作的模版,還需對模版的外觀檢查刀線是否有缺口、是否完好、彈墊是否粘合牢固等,確保上機后的模版能夠正常使用。
        五、設備的檢查
        在正式開機運轉前,要再次檢查一次并確認機組間已無人員和調機工具,然后再合攏機組,啟動主機馬達,并使機臺慢速運轉(轉速≤40pcs/min),檢查機臺運轉是否正常,確保機臺以及人、物的。

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